延長切削液壽命，對供液系統(tǒng)清洗是必要過程！

在金屬加工中難免會遇到乳化切削液腐敗的現(xiàn)象。為了解決客戶的頭疼問題，我們總結(jié)了以下幾點防止乳化切削液腐敗的方法分享給各位金屬加工廠家，希望能有所幫助：

1、對供液系統(tǒng)清洗是必要過程。注入新液時，首先要把機床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物全清除，并用劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種。

2、稀釋乳化切削液的水質(zhì)很重要。要用自來水或飲水，避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。

3、要進行補給液的管理，保持乳化液在規(guī)定的濃度下工作，稀釋濃度的乳化液助長的繁殖。

4、當發(fā)現(xiàn)pH值有降低的傾向時，應添加pH值增高劑(如碳酸鈉)，使pH值保持在9左右。當乳化切削液的pH值超過9時，微生物便難于繁殖。

5、節(jié)假日等長期停機時，應向液箱內(nèi)定期鼓入空氣，以防止的繁殖，同時也可除去臭氣。

6、在注意防止漏油混入的同時，安裝一個能迅速除去混入漏油的裝置。

7、采用有效的排屑方式，避免切屑堆積在液箱內(nèi)。

8、若覺察到腐敗的征兆，應立即添加劑將殺滅。

一般酚類的劑毒性較大，會對廢液的排放造成污染，已較少使用。目前較常用低毒劑，添加量的質(zhì)量分數(shù)約0.1%~0.2%(對稀釋后的乳化切削液)，對延長乳化切削液的使用周期有明顯效果。

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