金屬加工中油性切削液與乳化型切削液哪個更適用？

為什么在部分金屬加工中以油基加工液代替水基加工液的趨勢在加強？因為水基加工液在使用中有如下缺點：

(1)總費用大，本來水基液中水占90%以上，其費用低應是它的優點，但這僅是對購買乳化型切削液而言，其使用中的維護及廢液后處理費用占了總費用的大部分(約占94.5%)；

(2)乳化液換油期短，消耗大；

(3)使用“嬌氣”，水-乳平衡易被破壞；

(4)加工質量不穩定。

而油基加工液恰好能克服上述缺點，具有以下優點：

(1)換油期長，使用中幾乎無需維護，廢油處理簡單，費用少；

(2)與系統其他潤滑油相互污染危險性比水基小得多，有的還可通用；

(3)加工質量穩定，工序防銹易解決。

由此可見，在金屬加工中油基加工液比水基加工液更適合，以油基加工液代替水基加工液的趨勢正在不斷加強，當然，完全替代是不可能的。使用油基惟一不如水基的是冷卻性能，但也可采取低黏度、高速噴油等方法改善。

斯卡蘭（SKALN）索路伯D乳化切削液是通用可溶性切削液，采用特殊的基礎油，乳化劑和偶合劑精制而成。該乳化切削液即使在硬水、高稀釋比的情況下也能形成非常的乳化液，斯卡蘭（SKALN）索路伯D乳化切削液清除能力強，鹼儲量高，泡沫傾向低，并含有通用劑，可以殺滅加工液槽中所常見的各種微生物。

斯卡蘭（SKALN）索路伯D乳化切削液適用于各種軟到中硬度的碳鋼和鋁合金鋼上的鉆、刨削、銑削、鋸切、車削等輕型機械加工，尤其是采用碳化刀具時的情況，適用于要求采用超凈乳化液的磨削加工，可使到碎屑很快沉淀下來。

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