潤滑油知識
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機械設備的殼體在維護和修理過程中主要清洗污垢有:油泥、廢舊漆層和金屬腐蝕物,機械設備殼體的化學除銹工藝流程如下:
除油-熱水洗-冷水洗-除銹-冷水洗-中和-冷水洗- 鈍化-冷水洗-熱水洗-干燥-防銹處理。
除油:除油是除去機械設備殼體表面的油污,使機件表面由憎水性變為親水性,保證下步除銹工作順利進行。可采用有機溶劑,常用的有汽油、石油溶劑、松節油、丙乙酮、酒精、甲苯、二甲苯 、三氯乙烯 、四氯乙烯等;可采用堿性除油,也可采用下列配方除油:正磷酸,磷酸鈉水玻璃,在以上除油。
除銹:機械設備的除銹分機械除銹和化學除銹,機械除銹適用于大面積、大批量、外形比較簡單的機件以及局部有銹或不同金屬的組合件;化學除銹適用中小體積的單一金屬的機件。鋁及鋁合金除銹液配方:鉻酐,磷酸,水。
中和:經化學除銹過的機件,為避免在機件上殘留有除銹液,必須經中和才能避免機件在短期內重新生銹,中和方法如表1。
除銹工序所用溶液的特性 | 中 和 方 法 |
酸性 | 將除銹后冷水清洗的機件浸泡在3%-5%的碳酸鈉水溶液中3-5min. |
堿性 | 在20%-30% 的硝酸水溶液中浸泡1-5min |
鈍化:除銹后的表面,如不立即進行其他表面處理或涂漆,則應進行鈍化處理,以防再度生銹。
機械表面的除漆可采用堿性溶液除漆和有機溶劑除漆。有機溶劑多用于未固化的漆層,堿性溶液則可除去一切漆層,有色金屬的表面漆層不能用強堿溶液去除。
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