電機(jī)軸承潤滑脂更換指南！

軸承潤滑脂對于電機(jī)設(shè)備來說，就好比血液對于人體一樣重要。體內(nèi)血液一旦出現(xiàn)異變，整個人就不好了！同理，一旦電機(jī)軸承潤滑脂由于氧化、油過度滲出、機(jī)械運行和油揮發(fā)等原因而發(fā)生變質(zhì)時，電機(jī)就只能罷工。

為了避免電機(jī)罷工耽誤，給他們“換血”不容有失！可是，到底什么時候換？換多少？怎么換呢？不妨來看一看工業(yè)潤滑油的專家總結(jié)出的一套“定時”、“定量”、“定序”的電機(jī)軸承潤滑脂更換指南。

一、定時

影響潤滑脂更換頻率的因素有很多，因此，決定何時和多久更換一次潤滑脂是一件令人頭疼的事兒。

通常情況下，連續(xù)運行的輕負(fù)荷至中負(fù)荷電機(jī)，要求至少每年更換一次潤滑脂；每高于標(biāo)稱推薦溫度10°C時，潤滑脂更換間隔時間需要減少一半。

也可以利用以下兩種方法可以地計算出潤滑脂的更換頻率，以配合潤滑脂的更換計劃：

方法一、利用以下公式：

式中F軸承類型=1.0適用于球面或推力軸承，5.0適用于滾柱軸承，10.0適用于滾珠軸承；

F溫度=1.0適用于在160°F(71°C)以下，在160°F(71°C)以上每升高20°F(11°C)則除以2；

F污染物=0.1至1.0取決于污染物程度（電機(jī)軸承通常為1.0）1。

上述公式摘自《機(jī)械潤滑實用手冊》第二版，以及根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗得到的溫度和污染物因數(shù)。

方法二、參考圖1，按圖索驥幫助確定潤滑脂的更換頻率。

二、定量

確認(rèn)潤滑脂的更換時間和頻率還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，更換時潤滑脂注入的過多或過少都會引發(fā)嚴(yán)重的故障和隱患。以下兩種方法可供參考，以確定軸承的潤滑脂注入量：

方法一：

軸承內(nèi)剩余空間的1/2至2/3――當(dāng)運轉(zhuǎn)速度小于軸承極限速度的50% 時；

軸承內(nèi)剩余空間的1/3至1/2――當(dāng)運轉(zhuǎn)速度大于軸承極限速度的50% 時。

方法二：

潤滑脂注入量（克）=軸承外徑（毫米）×軸承寬度（毫米）×0.005；

或潤滑脂注入量（盎司）=0.114×軸承外徑（英寸）×軸承寬度（英寸）×0.005。

三、定序

盡可能多地清除舊潤滑脂是杜絕潤滑脂變質(zhì)、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容潤滑脂摻混的關(guān)鍵。以裝有加脂口和排脂口的滾動軸承為例，采用5步“減壓法”即可干凈利索地完成沖洗和換脂過程：

拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，從排脂口清除所有已硬化的油脂；

擦：擦拭潤滑脂加脂口；

注：將潤滑脂注入加脂口，直到新的潤滑脂從排脂口排出，確保舊的潤滑脂已全部排盡。在確保設(shè)備運行環(huán)境、可行的情況下，可在設(shè)備運行的同時執(zhí)行本步驟；

排：不用裝上排脂口螺栓，電機(jī)正常運行并保持運行溫度，潤滑脂會進(jìn)行延展以分布均勻，直到多余的潤滑脂從排脂口排出，從而降低內(nèi)部壓力；

裝：清除多余潤滑脂并裝上排脂螺栓。