存儲中的潤滑脂為什么也會分油？

潤滑脂的分油有兩種，可分為靜態分油和動態分油。下文，斯卡蘭（SKALN）工業潤滑油將分別介紹一下靜態分油和動態分油，以及分油的原因。

靜態分油：

受儲存條件影響，包括儲存溫度、儲存時間、儲運過程中容器受到的振動、潤滑脂表面是否抹平，下列情況的任意一種，分油會相對明顯：

①、潤滑脂稠度較小（NLGI00、NLGI0、NLGI1）

②、基礎油的黏度較低（ISO68及以下）

在正常的儲存期和儲存條件下，這些情況造成的分油不會影響潤滑脂的使用性能。

動態分油：

動態分油主要是在使用中，由于潤滑脂受到機械擠壓或者高溫引起的分油，動態分油對潤滑脂的使用有較大影響，應該予以控制。

加劇動態分油的情況：

潤滑脂加得過多：會引起高溫，導致潤滑脂氧化加劇，基礎油和稠化劑迅速分離。美孚SHC32高溫潤滑脂使用溫度范圍分別為-55℃至175℃及-40℃至200℃，適用于滑動軸承、滾動軸承、螺桿及一些密封式齒輪。

機械原因：設備安裝不當、負載過高、如游隙選擇不當導致潤滑不良引起軸承運轉出現高溫。

潤滑脂干結：發干的潤滑脂粘附在設備上造成堵塞，基礎油從兩邊流走，而稠化劑堆積在堵塞塊上，由于局部潤滑不良，這種情況會引起溫度升高，高溫又加劇基礎油和稠化劑分離。因此在換油時應把粘附的舊脂清除干凈。

潤滑脂受到了污染：粉塵、灰土落進潤滑脂里，因此儲存中應注意密封。

不同的潤滑脂進行混合：稠化劑的膠體結構遭到破壞，引起分油。

潤滑脂的分油性能除了受成分和過程影響外，還受到儲存條件和使用條件的影響，因此應該使用正確的儲運和使用方法，防止潤滑脂里的油流失。

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