影響水溶性金屬加工液使用壽命的主要因素及對策（一）

1、水質管理

因為水溶性金屬加工液的大部分由水構成，水質的好壞對冷卻液的使用壽命和性能產生非常大的影響。當水質pH值偏低的話，會引起加工液生銹、腐敗、稀釋液安定性差等問題；水質硬度太低，會引起加工液起泡；硬度太高，會導致加工液析皂、腐敗、分層；水質中陰離子氯離子、硫酸根離子太高，會引起加工液生銹；水質中磷酸根離子太高、水質中有生菌數，都會引起加工液腐敗。因此，盡可能使用理想的水質指標范圍內的水作為稀釋水使用。

2、雜油、雜質管理

水溶性金屬加工液中混入的雜油主要有潤滑油、液壓油、防銹油等。

水溶性金屬加工中混入的雜質主要指金屬過加過程中產生的切屑，切屑的存在加速了水溶性金屬加工液的腐敗和變質現象。

水溶性金屬加工液的腐敗劣化會隨著切屑、雜油的混入而加速，切屑大量堆積時，切削液劑中的極性有效成份（特別是脂肪酸）會優先吸附在切屑的表面被帶走，從而引起加工液濃度的降低和組份的變化。另外，液箱表面覆蓋有雜油時會引起使用液進入缺氧狀態（油封），此時（通常是）的繁殖會加速，導致腐敗、惡臭等問題也隨之而來。因此，為了確保水溶性金屬加工液的使用性能及更長的使用周期，必須將混入的雜質、雜油及時清除。同時必須做到以下幾點：

2.1防止機床、設備的漏油。經常對設備進行檢修保養，使導軌油、液壓油的混入量降至*低。

2.2安裝除雜油裝置。要求裝在液體的靜止部而不是流動部。

2.3安裝過濾裝置。不同的過濾器都有各自不同的優缺點，根據經驗比較各種過濾器的性能、選擇合適的過濾設備是一種方便的方法，我們可以考慮采用幾種過濾器組合的形式來彌補各自的缺點。對于小容量單機磨床，一般選用磁性分離器配上紙質過濾器就能得到良好的過濾效果。

2.4加工工序的改良。盡量減少工件上附著的防銹油和非水溶性切削油劑的量，可以對油溶性物質附著量大的工件先進行清洗，再進入下道的水溶性加工工序。

3、濃度管理

濃度管理是水溶性金屬加工液管理中*基本且*重要的事項。水溶性金屬加工液的使用濃度范圍一般在1～10%之間，隨著濃度的不同，其性狀、性能將會產生非常大的差異。

油劑廠家在設計配方時會考慮到各種加工方法、被加工材質、要求精度等方面的要求，其使用濃度也是在設計配方時已考慮。在實際使用時如果偏離設計濃度，就無法獲得期望的性能：使用濃度低于推薦濃度，則會產生上圖所示的潤滑性、防銹性等性能不足，同時也容易產生腐敗，而腐敗又會再次導致性能的惡化和惡臭的發生，必須得添加添加劑來改善使用性能，從而導致使用成本的上升；如果濃度使用得過高，不僅會產生起泡、皮膚刺激等問題，還會造成很大的浪費。因此，正確地做好水溶性金屬加工液的濃度管理在降低使用成本的同時還能大大延長其使用壽命。

為了將水溶性金屬加工液維持在一個合適的濃度，必須做到：

①建立有利于濃度管理的體制，保證由專業的管理人員統一配制；

②定期補充與設定濃度相符的原液和稀釋水；

③定期對濃度進行監測。

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