影響水溶性金屬加工液使用壽命的主要因素及對策（二）

4、pH值管理

水溶性金屬加工液pH值的下降，其中一個主因是大氣中的二氧化碳溶解后對pH值產生了影響，另一個更重要的原因是由于的繁殖使水溶性金屬加工液腐敗而引起pH值下降。加工液一旦腐敗，其中的有效成分必定會析出，從而進一步導致濃度和pH的降低，更加速了加工液的腐敗。如此惡性循環，引發加工液的防銹、潤滑等各種問題相繼產生。 　　

腐敗液分別在第1、2、3、4、5天加入不同pH值、相同濃度的稀釋液中后，對比稀釋液中的數檢測結果。若添加pH值9.0以上新液，隨著天數的增加，還來大量的被不斷補充的新液殺死，生菌數能平穩維持在10個/ml 以下。若添加pH值低于9.0的新液，生菌數隨著天數的增加一直處于上升趨勢，不斷補充的新液根本起不到的效果。因此，把pH值維持在9.0以上是十分重要的。

5、防腐管理

水溶性金屬加工液的使用周期一般取決于它的腐敗時間，因此防腐管理對于延長使用周期來說非常重要。水溶性金屬加工液腐敗的主要原因是微生物（、真菌、酵母）的繁殖引起的，其中的潤滑添加劑、表面活性劑、防銹劑等等都會成為微生物的營養源，導致微生物的繁殖增多，因此必須引起注意。

*有利于發生腐敗的溫度范圍是30～40℃，夏季的氣溫與此接近。低溫時的活動變得遲緩，高溫時則容易被滅殺，這都對抑制有利。但在實際的金屬切削和磨削加工過程中，由于加工熱通常會使冷卻液的溫度正好位于易于繁殖的30～40℃之間，更