油基切削液與水基切削液各有什么優點與缺點？

油基切削液與水基切削液各有什么優點與缺點呢？一般而言，油基切削液的潤滑性能較水基切削液好，但冷卻效果不如水基卻削液。而乳化液具有一定的潤滑性和防銹性，同時又像水基切削液那樣的冷卻性與清洗性，由于用水稀釋使用，較為經濟，使用方便，同時有利于操作者的衛生，缺點是容易產生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭變質。 　　

合成切削液的優點是在于散熱快，易于控制加工尺寸，清洗性強，穩定性和抗霉變能力比乳化液強，較為經濟，但在某些苛刻條件下使用時潤滑性欠佳，引起粘著和磨損，影響機械零件的運動，使其重疊配合面產生銹蝕。

油基切削液和水基切削液使用性能對比：油基切削液的切削性能如刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好，相比之下水基切削液的切削性能差。

油基切削液的操作性能如機床、工件的防銹蝕好，油漆的防剝落性好，切屑的分離、去除性差，抗冒煙、起火性差，對皮膚有刺激，操作環境衛生差，防長霉、腐敗、變質性好，使用切削液易維護，廢液易處理；而水基切削液的操作性能與油基相反，其機床、工件的防銹蝕性差，油漆的防剝落性差，切屑的分離、去除性好，抗冒煙、起火性好，對皮膚無刺激，操作環境衛生好，防長霉、腐敗、變質性差，使用切削液不易維護，廢液不易處理。

油基液的經濟性，如：切削液費用高，切削液管理費用低，廢液處理費用低，機床維護保養費用低；水基切削液的經濟性，如：切削液費用低，切削液管理費用高，廢液處理費用高，機床維護保養費用高。

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