使用切割液時應注意切割液噴嘴角度不要太直！

使用切割液時應注意切割液噴嘴角度不要太直！為什么呢？因為切割液的噴嘴角度太直會導致加工時切割液產生泡沫。

在加工時切割液泡沫產生的原因及解決的辦法：

一、切割液泡沫的產生原因有以下幾點：

1）水質偏軟；度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；

2）流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；

3）切割液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；

4）切割液液槽容積過小，導致切割液靜置時間不足；

5）系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

6）水槽設計中直角太多，或切割液的噴嘴角度太直；

7）偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切割液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

二、處理泡沫的解決方法：

1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

2）保證切割液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切割液。

3）控制切割液流速不要太快。

4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

5）在使用切割液時應注意切割液噴嘴角度不要太直。

在使用切割液時，有時切割液表面會產生大量泡沫。影響到加工的質量和精度。泡沫的產生會影響令冷卻潤滑液失效，并且會導致油槽容積的浪費。甚至嚴重的后果，冷卻液會導致造成加工機床、刀具和工件損壞，影響到加工的質量和精度。

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