如何提升金屬表面的光澤度？

金屬加工廠家使用切削液加工金屬材料的過程中，經常會說使用切削液加工后的金屬材料表面光潔度不理想。

其實，金屬材料使用切削液加工后光潔度差的原因有很多種情況，*常見的有以下幾種：

1、加工過程中產生的金屬碎屑污染，造成表面光潔度問題，可以通過更換稀釋液的辦法解決。

2、水質的不穩定和切削液性能不穩定也會引起表面光潔度差的問題，可以考慮更換軟水和去離子的水進行切削液的配比稀釋。

3、加工工藝的問題，使用差誤的加工方法或者是刀具，也會引起光潔度差的問題，可以嘗試通過調整加工工藝或者是更換金屬刀具解決金屬材料使用金屬切削液加工后，光潔度差的問題。

4、切削液稀釋后的濃度過低引起金屬材料后面光潔度差，直接的解決辦法就是調整切削液的使用濃度。

5、使用切削液的流量過低或者是因為定向噴射不好造成金屬表面光潔度不理想，出現這種情況可以通過檢查金屬切削液供液系統是否堵塞，然后進行清潔，把切削液直接噴在金屬刀具的刀刃上。

切削液的使用一定要引起重視，不能夠因為成本問題忽略切削液在機械加工中的重要性。質量差的切削液會加劇刀具磨損程度從而導致產品精度不好，經常尺寸錯誤，導致產品報廢或者返工等問題，還會對表面粗糙度，美觀等造成影響。這樣一來加工成本反而會比用切削液的成本高出很多。

所以應選用高性能切削液。斯卡蘭（SKALN）半合成切削液（安快切33）含有潤滑劑，抗磨添加劑和其它成份以適應目前高性能機械加工的要求。當用水稀釋到適當的濃度，這類高質量產品可作重負荷型切削液。安快切33半合成切削液有著優良的清洗性能、優良的冷卻性和透明性，并且穩定性好、無氣味。斯卡蘭（SKALN）安快切33半合成切削液主要為加工鋁、鐵和鐵合金及不銹鋼等高硬金屬而設計，可用于黃銅、紫銅的加工。