潤滑脂的失效機理！

潤滑脂在使用過程中，其失效原因相當復雜，既有化學原因，又有物理原因，也有環境的影響，而更多的則是多種因素綜合作用的結果。從總體來講，潤滑脂變質的原因可分為兩個方面：一是由于其本身發生了某些物理化學變化而引起變質；二是由于異物混入致使潤滑狀態惡化而導致失效。

潤滑脂在使用過程中，首先受到機械的剪切作用，引起潤滑脂的結構發生破壞，從而使其過分的軟化、析油、流失，*終導致失效；其次是會受到熱的作用，如摩擦生熱或高溫環境，促使潤滑脂的基礎油蒸發，從而使油量減少、油脂變硬、潤滑性變差，*后失去潤滑作用。 研究表明，一種潤滑脂不管出于什么原因，當其基礎油含量失去一半時就不能正常工作。第三，軸承中潤滑脂還受到離心力的作用，如果油脂的粘度不合適，粘附力不夠，結構不太穩定，膠體安定性不佳就有可能被甩出軸承或嚴重離析，也會使油分減少，油脂硬化，*后失去正常功能；第四，油脂在熱和空氣的共同作用下要加速氧化，結果是消耗抗氧劑，進而生成酸性氧化產物。這些酸性氧化產物可引起金屬腐蝕并有可能破壞油脂結構、滴點下降、基礎油粘度增加、流動性變差，甚至形成樹脂狀物質。氧化的極端情況是整個脂層完全變成積炭。

潤滑油脂除受到上述物理和化學因素作用外，它在工作過程中還會受到許多環境因素的影響，如水分可使某些油脂乳化并加速氧化；灰塵或外來物可加速磨損和氧化；真空可加速蒸發和油脂的硬化，增大摩擦系數等。所有這些都將使潤滑脂的使用性能惡化，加速失效。應該指出，這些影響因素往往不是孤立起作用的，而是相互聯系、互有影響、同時起作用的。不過一種潤滑脂在某條件下的失效總有一個主要原因，這主要原因可能是潤滑脂本身質量，也有可能是因外界某種因素的“催化”。如一種潤滑脂的高溫性能不好或化學安定性不良，那么在高溫環境下使用就有可能經歷：軟化→流失→潤滑不良→溫升過高→加速氧化→硬化變質→失效；或者是：氧化→ 生成酸性產物→腐蝕軸承→結構破壞→流失→潤滑不良→溫升過高→加劇氧化→變質硬化→失效；或者是：氧化→生成酸性產物→腐蝕軸承→結構破壞→流失→潤滑不良→溫升過高→加劇氧化→變質硬化→失效。