金屬加工液常見問題和解決辦法！

金屬加工油或液主要是金屬加工用的液體，起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工用油液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發黑劑、拉深油等。金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性液體，即使應用在對加工液要求很高的環境下也能使維護成本降到*低，基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。今天斯卡蘭（SKALN）給大家講解金屬加工液的相關知識―― 金屬加工液常見問題和解決辦法。

金屬加工液的選用原則是什么？

(1)選用金屬加工液應有良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在切削、磨削等加工的高速剪切下能與水形成穩定的溶液體系，滿足工藝要求，達到減少工具磨損、降低工件表面粗糙度，降低功率消耗等效能。

(2)金屬加工液應能抗、霉菌（斯卡蘭（SKALN）安快切33含有除菌劑，以防止設備中真菌生長），不產生有害氣體（斯卡蘭（SKALN）安快切33不產生石油產品的油霧），不損害人體皮膚，保障使用者。

(3)金屬加工液應能承受少量雜質油的影響。

(4)應選用低污染的金屬加工液，尤其是綠色型的。

在使用中應怎樣維護與保養？

(1)加入金屬加工液前，應先側地除去水箱底部沉積的廢渣，再用專門的機床管道清洗劑將金屬加工液水池和管道清洗干凈，并作處理，然后用低濃度的待用液循環清洗10-15分鐘后排出。

(2)配制時，先加水，在循環的狀態下慢慢加入濃縮液。一定要準確計量濃縮液和水的數量，確保配制液的濃度在需要的范圍內。

(3)定期檢測濃度和PH值，及時補充濃縮液。

(4)長期停機時，應向油箱內定期鼓入空氣，防止的繁殖。

(5)要及時清理鐵屑和過濾系統，保持冷卻系統干凈、暢通。

(6)定期清洗機床，更換金屬加工液。

在使用過程中出現泡沫，怎樣解決？

切削液在使用中有時會有大量泡沫，嚴重時會使金屬加工液的循環中斷。可采取以下方式避免泡沫產生：

(1)在集中冷卻系統中，若管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低些。

(2)保證金屬加工液的液面不要太低，以免油泵吸氣。及時檢查液面高度，及時添加金屬加工液。

(3)若切削液流速太快，起泡來不及溢出，并越積越多，使用時應控制金屬加工液流速適中，不要太快。

(4)在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

(5)在使用金屬加工液時應注意噴嘴角度不要太直，離加工區不要太遠，以免沖擊空氣帶入起泡。

(6)水質太軟易產生泡沫，適當調節水質硬度。

(7)適時加入消泡劑。