如何保證切削液的佳使用狀態(tài)？（上）

金屬加工液主要是金屬加工用的液體，主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、磨削液、防銹油、清洗劑、拉深油等。

機加工企業(yè)在中面臨著困惑：切削液發(fā)臭變質(zhì)；通常企業(yè)采用的方法：尋找優(yōu)質(zhì)切削液。

斯卡蘭（SKALN）提醒您：實際應(yīng)用中證明，更好的方法是正確選型后，做好日常維護及保養(yǎng)。

合理使用切削液

金屬切削液的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮，合理選擇和正確使用。

根據(jù)加工要求來選用

粗加工時，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得很好的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。

與不同的加工方式相對應(yīng)

在當代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求率加工，故應(yīng)選擇水基切削液；而拉削和切齒時，須用價格較貴的負責刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具具有較長的使用壽命，故*好選用油基切削液。

根據(jù)工件及刀具不同的材質(zhì)來選用

不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

參照機床本身特性來選用

對一些貴重設(shè)備，從維護保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等。可是對一些開放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。