螺桿式空壓機油顏色變化深淺探討！

摘要：

空壓機油在空壓機運行過程中承擔著冷卻、密封及潤滑等重要職能，同時負有減振、防噪、防銹和部分動力傳送等作用，堪稱空壓機的血液。本文主演闡述了噴油螺桿式空氣壓縮機油在使用過程中的顏色變化、原理以及由此帶來的影響，探討了參考油液顏色變化換油的可行性。

關鍵詞：空壓機油；變色；換油；抗氧劑

在常見的空氣壓縮機中，噴油螺桿式空氣壓縮機（以下簡稱空壓機）對潤滑油品質(zhì)要求極高，然而很多用戶在使用中對潤滑油的監(jiān)測檢測方法不夠完善，于是，針對外觀的肉眼觀察便成了簡單而必不可少的油品質(zhì)量直觀判別手段。當油品發(fā)生顏色改變時，許多客戶僅依靠經(jīng)驗和直覺就草率地作出判斷，給出應該換油或繼續(xù)使用的結論，而其自身往往對于顏色變化的實質(zhì)缺少科學的理論認知。在此就空壓機油的顏色變化成因加以探討。

空壓機新油顏色

空壓機油（例如：斯卡蘭（SKALN）空壓機油）的新油顏色多為淺黃色或接近透明無色，不同地區(qū)的基礎油，顏色和透明度或多或少存在差異，因此，采用不用地區(qū)基礎油的同型號油品顏色也可能有差異，所以，對大多數(shù)潤滑油品來說，并沒有顏色上的要求。

很多人往往以為油品越接近無色透明，精制程度就越高，而事實是：只要適當使用添加劑，幾乎所有潤滑油都可以達到無色透明的外觀。因此是否無色透明，并不能成為判斷油品精制程度的依據(jù)。只要指標符合要求，潤滑油的初始顏色對使用效果沒有影響。

此外，由于包裝、儲存和運輸不同，油品與空氣、熱源的接觸程度存在差異，使很多油品尚未使用，就因受到部分氧化和添加劑的共同作用，而呈現(xiàn)深淺不一的顏色。

個別潤滑油對顏色有特殊要求，可以通過染色方式達成，但是性能并不因此改變。

影響空壓機油使用的重要因素

由于空壓機油在噴入主機時是經(jīng)過霧化的，且噴入主機后會迅速與高溫的壓縮氣體完全混合，在高溫和空氣的作用下會被快速氧化，同時有大量的飽和蒸汽起到了催化作用，因此，抗氧化能力的強弱成了影響空壓機油使用效果和使用壽命的關鍵因素。

為了避免空壓機油因加入金屬元素而產(chǎn)生的催化影響，在空壓機油中通常會添加一定量的金屬鈍化劑，以及抗腐蝕和防銹的添加劑，從而確保全程與金屬接觸的空壓機油的穩(wěn)定狀態(tài)。

空氣中含有一定量的氣態(tài)水，當空氣被壓縮，所含氣態(tài)水達到臨界飽和狀態(tài)時，液態(tài)水就會析出，混入油中起催化作用。

其他諸如粉塵、顆粒懸浮物、特殊氣體分子等也會進入空壓機壓縮室，*終與空壓機油混合。在空壓機油的使用過程中，上述諸多因素都是造成空壓機油使用效果和使用壽命產(chǎn)生差異的*為重要的影響因素。

使用過程中的顏色變化

隨著空壓機油裝機使用，淡黃或接近無色透明的油品顏色逐步變深，開始呈現(xiàn)不同的色澤改變：黃色、深紅色、藍色、紫色、深褐色，甚至醬黑色，如圖1所示。

通常人們會認為如黃色、深褐色等常見的色澤改變更傾向于正常，而深紅色、藍色、紫色等不常見的色澤改變則被歸于異常。顯然，這缺乏必要的科學依據(jù)，判斷油品色澤改變是否正常應首先了解變色的原因。

某些空壓機油的非正常變色往往伴有其他特征，如變?nèi)榘谆蚧野住⒉煌该鳎?/FONT>時粘度降低，表示油品含水量過高，乳化嚴重；或者變黑的同時伴有大量的金屬磨屑，發(fā)出焦糊的味道等（圖2）。

常見顏色變化的原因

雖然氧化和各類雜質(zhì)的混入難免會帶來一定的顏色改變，但是*主要的變色原因則是抗氧劑的作用。熱氧化過程中是一系列的自由基鏈式反應，在熱、光或氧的作用下，有機分子的化學鍵發(fā)生斷裂，生成活潑的自由基和氫過氧化物。氫過氧化物發(fā)生分解反應，也生成烴氧自由基和羥基自由基。這些有機化合物的結構和性質(zhì)發(fā)生根本變化。抗氧劑的作用是消除剛剛產(chǎn)生的自由基，或者阻止氫過氧化物的分解，阻止鏈式反應的進行（圖3）。

潤滑油中常用的抗氧劑有胺類和酚類，不同類型的抗氧劑在作用時會有不同的顏色變化，多數(shù)油品的顏色變化都是由抗氧劑的顏色改變帶來的。

空壓機油的顏色變化，在未伴隨其他明顯故障特征同時出現(xiàn)時，多數(shù)情況下可視為正常，而油品中沉淀物的情況及油液清濁程度，則更應予以關注。在缺少必要檢測手段時，如果變色的同時未析出沉淀，且油液清澈無渾濁，可以初步判斷為使用效果良好。當然，*準確的還是油品檢測的指標。

特殊的顏色變化原因

還有一種特殊的油品變色情況，即變成綠色（圖4）。經(jīng)過對多宗案例的跟蹤研究，發(fā)現(xiàn)在油品變綠的同時，檢測到酸值增大且增幅較大，多次檢測到酸值達到20mgKOH/g以上，要知道，即便是比較寬松的換油標準也不會允許酸值達到2mgKOH/g以上，顯然，這個10倍的酸值所代表的是油品嚴重劣化。此外，還在元素檢測中檢出超標的銅（有時達到3000ppm以上）。這種情況與其他正常變色明顯不同，那么，究竟是酸值升高導致對銅質(zhì)部件的侵蝕，還是由于超標的銅元素起了催化作用，導致油品的酸值上升呢？

通過大量的油品檢測，發(fā)現(xiàn)油品中的添加劑含量極低，遠遠超出正常的損耗。同時在檢測中所混入的固體雜質(zhì)時，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)顆粒度雖然都很小，但是在微觀下卻具有多微孔結構，也就是說，具有極大的比表面。這些固體雜質(zhì)的成分比較雜，有大氣灰塵、粉煤灰、水泥粉末等。某水泥廠粉煤灰掃描電鏡圖片如圖5所示。

活性炭由于自身的孔隙結構以及分子之間相互吸附的凡