11大切削液使用過程中產生問題的對策！

問題1

工具壽命降低、加工精度變差

原因

1、加工條件變化

2、工具刀尖部位的潤滑不夠引起機械性的損耗

對策

1、檢查加工條件、工件材質是否有所變動，如果有所變動應調整至一開始設定的加工條件。

2、檢查供液系統中的供油量以及供油壓是否有所變動，如果有所變動的話應調整至初始設定參數范圍內。如果還是不能解決問題，應提高系統中的供油量、供油壓，改善供油條件。

3、檢測使用液濃度是否在管理標準值范圍內，應將使用濃度調整至推薦濃度范圍內。還是不能解決的話，應盡可能提高濃度。

問題2

產生腐敗氣味

原因

使用液腐敗

對策

1、檢測pH值、濃度是否在管理標準值范圍內→使用液明顯變質時應把切削液全部更換。如果使用液狀態可以挽回、應將濃度調整到正常范圍內、并添加pH值向上劑、防腐劑。

2、檢查是否有雜油混入，有的話應將雜油除去。

3、如果同一臺機床上總是出現腐敗問題時，應該委托切削液廠家進行調查。

問題3

pH值偏低

原因

1、使用液濃度偏低

2、使用液狀況惡化

對策

1、檢測濃度是否在管理標準值范圍內→濃度偏低時，應補充原液。濃度正常、pH值偏低時應添加pH值向上劑。

2、使用液明顯變質或已腐敗的話參照上述對策實施。

問題4

機床設備、加工件生銹

原因

1、只補充添加水。冷卻液的濃度太低

2、冷卻液劣化

3、稀釋用水中氯離子、硫酸根離子含量過高

4、已加工零件在線上停留時間太長

對策

1、檢測pH值、濃度，將pH值、濃度調整到管理標準值范圍內。濃度正常、pH值偏低時應添加pH值向上劑。

2、切削液全部更換。

3、使用純水或通過離子交換裝置將稀釋用水去離化。

4、在工件表面涂布工序間用防銹劑。

問題5

濃度偏低

原因

1、只添加水、沒有補充原液

2、補充添加濃度過低

3、冷卻液劣化

對策

1、檢查補液紀錄，停止只添加水、不補充原液的做法。

2、將補給液的濃度調高。

3、檢測pH值、數，發現冷卻液劣化時進行切削液全部更換。如果使用液狀態可以挽回，應將濃度調整到正常范圍內，并添加pH值向上劑、防腐劑。

4、當加工現場頻繁地出現問題時，應該委托切削液廠家進行調查。

問題6

濃度偏高

原因

補充添加濃度過高

對策

因水分蒸發量較多，所以補液時應將濃度調低。

問題7

起泡

原因

1、冷卻液的使用液濃度過高

2、冷卻液劣化，配方平衡性被破壞了

對策

1、應將油劑的使用濃度調整到管理標準值范圍之內。添加消泡劑，如果補充添加用水為純水的話，應與自來水混合后再行添加，直至起泡現象得到控制。

2、切削液全部更換

問題8

鋁質零件變色

原因

PH值高。油劑的使用濃度過高。

對策

重新測定pH值、濃度，將pH值、濃度調整到管標準值范圍之內。無法改善鋁變色現象時，添加鋁緩蝕劑。

問題9

產生大量的不溶解物質（析皂）

原因

稀釋水的硬度過高

對策

使用去離子水。

問題10

產生涂料剝落現象

原因

1、沒有使用耐水溶性的或耐堿性的涂料

2、油劑的使用濃度過高

對策

1、更換涂料。

2、降低使用濃度。

3、冷卻液箱內表面不要涂布涂料

問題 11

產生皮膚過

原因

1、操作人員沒有戴保護手套

2、濃度過高，pH值過高

對策

1、注意戴好勞保用品。如果操作人員與切削液的接觸頻率高的話，必須注意作業后一定要涂護手霜。將過敏性肌膚的人更換工作崗位，應調整同時使用油性以及水性切削液的線。

2、將使用液的濃度調整到管理標準值范圍之內。

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