潤滑油知識
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潤滑脂變質的原因主要有兩方面：一方面是化學變化，如基礎油氧化變質和大量分油，以及組分中所含添加劑有效成分的減少等；另一方面是物理變化，如潤滑油脂稠度的增大或減小，滴點下降等。而變質的快慢是決定潤滑油脂使用壽命的基本根據。 化學變質 潤滑油脂在使用過程中受熱而促進其氧化變質的反應，使基礎油的粘度增大，酸值增高，氧化物增加，稠化劑的結構破壞，導致潤滑脂軟化并大量分油而縮短使用壽命。同樣地，也有因氧化變質而硬化，從金屬表面上脫落，潤滑脂不能再使用。因此，為了抑止或延長滑潤脂的熱氧化變質，都要求添加抗氧添加劑。 物理變質 潤滑油脂在使用過程中受到機械的揉搓和攪拌，經常處于被剪切的過程中，按其剪切安定性的好壞而造成不同程度的稠度下降，隨機械的攪拌作用而使其結構破壞而導致軟化并大量分油，同時由于軸頸的高速轉動所產生離心力的作用，也易使基礎油發生大量分油，潤滑油脂變硬而不能使用。 水分的影響 水分可使某些潤滑油脂(如鈉基潤滑脂)乳化變質，甚至影響使用中對金屬部件的銹蝕性能。水分還可以加速潤滑油脂的氧化變質，促使潤滑油脂軟化，稠度增大。有的試驗結果表明，即或是含0.01％的微量水分也對軸承有不良影響。 有害氣體的影響 一些破性或堿性氣體對所用軸承潤滑脂起惡化作用，同時對軸承起腐蝕作用，特別是在有水分的情況下，會進一步加速潤滑油脂變質和增加對軸承的腐蝕作用。 真空度的影響 高真空對潤滑油脂的蒸發量影響極大，同時使摩擦系數顯著增大甚至造成摩擦面的燒結。因此，在高真空下使用的潤滑油脂應選用蒸發量*小的硅油作基礎油。 雜質的影響 潤滑油脂在使用過程中進入的雜質，主要是磨損的金屬微粒利落入的塵埃等。這些雜質，除對金屬部件產生磨損外，還對潤滑油脂的化學變質起促進作用。試驗表明，即或在潤滑油脂的含油量和基礎油質量并無很大變化的情況下，當潤滑油脂中由于磨損而產生的含鐵量達到0.8%以上和含銅量達到0.7％以以上時，潤滑油脂的磨損性已明顯地惡化，因而不能繼續使用。 放射性的影響 原子能發電站的原子堆周圍附屬機械設備的軸承，是可能受到射線影響的。一般認為，當射線強度超過1xl0的6次方Sv左右時，就對所選用的基礎油起變質劣化作用。繼續受射線作用，則使基礎油膠凝，并進一步發生固化作用而發生嚴重事故。當射線強度超過0.5—3xl06次方Sv左右時，對所選用的皂基稠化劑的結構將受到破壞而軟化。因此，有射線作用的機械部位必須選用抗輻射潤滑油脂。
