潤滑油知識
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拉削主要用于加工貫通的內外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內表面拉削。拉削加工有如下一些特點：拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m／min。由拉削速度與表面粗糙度的關系可知。乳化液廠家斯卡蘭（SKALN）發現在此切削速度下，容易產生積屑瘤，切削速度降低，機床容易產生爬行間距，速度更高，容易產生振動。
乳化切削液
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復雜。價格昂貴，只適合在大批量中應用。拉削屬于精加工。精度可達1T7—9，表面粗糙Ra32-0．5 um。
由以上特點可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保護刀具和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內孔拉削，切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個切削過程中起作用。一般認為。內表面拉削是苛刻度*高的切削過程。由于上述原因．拉削通常采用附著能力較強、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液?？蛇x用乳化液廠家斯卡蘭（SKALN）的防銹乳化油102。防銹乳化油102是一種用途廣泛，優質的長壽乳化型金屬加工液，尤其適用于有色金屬的加工，可有效防止鋁合金、銅合金等有色金屬工件表面出現及腐蝕。
斯卡蘭（SKALN）防銹乳化油102的產品特點：
1、優異的抗有色金屬腐蝕變色性能
2、優良的生物穩定性，不易變質，壽命長
3、良好的潤滑、潤濕和冷卻性，提高產品光潔度和刀具壽命
4、不含亞硝酸鹽及苯酚
斯卡蘭（SKALN）防銹乳化油102適用于鋁、鋁合金、銅合金等有色金屬的各類加工，如：車削、銑削、較孔、攻螺紋及拉削等，也可用于黑色金屬的一般加工。
